近年來無油干式機頭微量供油系統(tǒng)高滴點、高粘度特殊潤滑脂固體潤滑劑高分子材料以及局部蜜封潤滑多元素高分子復合鍍等新技術(shù)、新材料、新工藝的探討和推廣應用應運而生。通過對國內(nèi)外不同時期多種結(jié)構(gòu)窘異的數(shù)十種縫制機械的研究，有關專家總結(jié)出應用微油或無油技術(shù)的措施主要有：針桿、挑線連桿、上彎針等部位用高精度含油密封滾動軸承，替代常規(guī)條件下一般的開放型滾動軸承，并在相關部位采用粘度、滴點、錐入度較高的膏狀潤滑脂做局部密封；在運動速度最高的旋梭等部位設置符合毛細管浸潤原理、以激濺等形式間歇微量供油的裝置，或者對內(nèi)外梭導軌面采用多元素高分子復合鍍，使接觸表面在勿需精細加工和熱處理狀態(tài)下具有高致密、光潔、耐磨的性能；精工細做，不僅保證其幾何精度、裝配精度，而且采用碳、氮、硼等多元共滲、低溫氮化以及其他新的表面處理工藝；也有采用陶瓷、特殊工程塑等新材料應用；對蓋板與機體、機體與油盤等靜置結(jié)合面不僅保證較高的加工平面度，而且采用柔軟又不易撕裂、壓潰的新型復合材料做襯墊或密封環(huán)，以確保壓緊狀態(tài)下密封環(huán)、墊有足夠、均勻的變形；對外露旋轉(zhuǎn)副、滑動副構(gòu)件做局部的結(jié)構(gòu)變更，增加必要的密封環(huán)、槽乃至涂覆性能穩(wěn)定的密封膠。

　　無油技術(shù)新突破和新應用表面特殊處理技術(shù)縫紉機上的大量運動部件，如針桿、旋梭、滑塊，各類運動軸、連接桿等各類零部件，在高速無油工作時的性能有較高的要求，常規(guī)處理的此類零部件不能在高速無油狀態(tài)下長時間平穩(wěn)工作，因此需要對這些零部件進行一些特殊的處理。表面特殊處理，國內(nèi)縫紉機行業(yè)目前推廣應用較多的是表面采用黑金剛或類金剛石處理。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)