鋁及鋁合金在軋制過程中，需要有工藝潤滑劑起潤滑、冷卻和洗滌作用。軋制油主要由基礎油和添加劑組成，其中基礎油為主要組成部分，所占比例達到80%C以上。軋制油的許多理化性能，如黏度、閃點、傾點等都是由基礎油決定的，因此，基礎油性能的好壞將直接影響到最終的軋制效果。本文主要通過對最新研制的基礎油與國內常用的基礎油的軋制效果進行比較研究，來進一步揭示基礎油對鋁板軋制工藝潤滑的重要性，并可為軋制高質量的鋁板材提供優(yōu)良的軋制基礎油。

　　1實驗過程實驗所用的基礎油油樣是商品鋁軋制基礎油W1、W2以及新研制的S2和S3，下面將不同軋制油對軋制效果的影響進行實驗分析。

　　1.1對鋁板軋制壓力及摩擦系數(shù)的影響在鋁板摩擦系數(shù)及軋制壓力實驗中，研究的油樣編號順序見表1，其中Z代表和軋制油相配合的添加劑配方。實驗后可得到采用不同軋制油時鋁板軋制的單位壓力及摩擦系數(shù)對比，見及。

　　表1實驗中軋制油編號及名稱從和中可以看出：鋁板在W1和W2潤滑狀態(tài)下的單位軋制壓力和摩擦系數(shù)都是最高的；換用新研制的基礎油后，無論是軋制壓力還是摩擦系數(shù)都明顯下降；加入含添加劑的軋制油后，兩個參數(shù)又都有一定的降低。同時可以看出S2在單獨使用及加入添加劑后的使用效果要強于S3. 1.2對鋁板最小可軋厚度的影響對鋁板最小可軋厚度進行實驗可得到不同鋁板軋制油的最小可軋厚度特征曲線，見及，其中是W1、W2潤滑狀態(tài)與S1、S2潤滑狀態(tài)的對比，是加入添加劑以后三種軋制油最小可軋厚度的比較。

　　從和中可以看出：鋁板在W1、W2潤滑狀態(tài)下的最小可乳厚度最大；在使用新研制的基礎油后，最小可乳厚度明顯下降；加入含添加劑的乳制油后，最小可乳厚度又有一定的降低。另外，與鋁板冷乳實驗中的乳制壓力及摩擦系數(shù)類似，可以看出S2在單獨使用及加入添加劑后的效果強于S3.鋁板軋制油最小可軋厚度曲線2 1.3對鋁板退火后表面質量的影響1.3.1標準為了提高鋁材的性能，乳制后的鋁材一般要進行乳后退火，各種乳制油都會不同程度地對鋁材表面產生污染，從而影響鋁材的退火性能，因此在選用乳制油時也要考慮其對退火性能的影響。

　　在退火時潤滑劑對金屬表面污染程度的評價中，采用EXXON退火盒法，在350°C條件下保溫1h，空冷后取出小鋁片，觀察并記錄鋁片表面的顏色變化，將其分為6個等級，見表2.表2 EXXON退火盒法金屬表面污染級別標準表面無漬極微黃漬輕微黃漬黃漬黃褐漬黑漬污染級別1.3.2實驗用基礎油的退火等級實驗所用各種基礎油的退火等級見表3.從退火情況可以看出，除S3+Z污染稍重外，其余乳制油退火表面質量良好。

　　表3各：種軋制油作用下的退火等級油樣油樣組成退火等級基礎油基礎油+Z 2結論通過以上的實驗，可以得到如下結論：不同的基礎油對乳制壓力、摩擦系數(shù)、乳后厚度以及乳后表面質量的影響是不同的。要想提高乳制效果，必須選用性能好的乳制基礎油。

　　新研制的S2、S3的潤滑效果比其它商用的基礎油要好，并且基礎油S2的乳制效果最佳，非常適合乳制表面質量要求高的鋁板材。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)