增大齒根過度圓角的半徑，消除該處的加工刀痕，并在齒根處進(jìn)行表面噴丸強(qiáng)化，可降低齒根處的應(yīng)力集中，防止或延緩疲勞裂紋的萌生；增大軸及支承的剛性，可以減小齒面上局部受載的程度，使齒面受載較為均勻，可防止發(fā)生輪齒局部折斷。另外，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，使輪齒外表面有較高的硬度，而芯部具有足夠的韌性，可在一定程度上防止大載沖擊而引起的輪齒折斷。因此，齒輪類零件常常采用調(diào)質(zhì)處理。但是，調(diào)質(zhì)件的疲勞極限隨淬火馬氏體量的增多而提高，為此要做到全齒部位截面淬透，保證達(dá)到調(diào)質(zhì)齒輪要求的機(jī)械性能。此外，齒輪在加工制造過程中，應(yīng)嚴(yán)格保證工藝要求，盡量避免應(yīng)力集中。

　　齒面磨損齒面的磨損是不可避免的。無論是多么硬的齒面，在齒輪使用一段時(shí)間后其齒面都會(huì)有所磨損。而磨料性物質(zhì)的進(jìn)入則無疑是加劇齒面磨損的直接原因。避免輪齒過度磨損的最有效方法是以閉式傳動(dòng)代替半開式或開式傳動(dòng)。但是，不論是閉式、半開式，還是開式傳動(dòng)，適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，如滲碳淬火、調(diào)質(zhì)高頻表面淬火等都有助于提高齒面硬度及耐磨性。

　　應(yīng)注意的是，低碳鋼滲碳淬火與中碳鋼調(diào)質(zhì)高頻表面淬火，雖然都能提高齒面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，但使用時(shí)應(yīng)有所區(qū)分。一般講，低碳鋼淬火主要用于σb＝700～1000MPa的較大負(fù)荷及沖擊較大的中低速的齒輪；而中碳鋼高頻表面淬火則用于相對負(fù)荷較輕，沖擊較小的齒輪零件。這是因?yàn)椋刑捡R氏體的高頻淬火層的耐磨性及調(diào)質(zhì)心部的強(qiáng)韌性均較低碳鋼滲碳淬火的滲碳層及低碳馬氏體心部的為低。同時(shí)，選用合適的潤滑劑及潤滑方法對于延緩齒面磨損也能收到很好的效果。

　　疲勞點(diǎn)蝕點(diǎn)蝕是閉式齒輪傳動(dòng)常見的失效形式，是一種在變化的接觸應(yīng)力作用下的疲勞失效，常首先出現(xiàn)在靠近節(jié)線的齒根面上。這是因?yàn)?，輪齒靠近節(jié)線的齒根面接觸疲勞強(qiáng)度低，加之嚙合處相對滑動(dòng)速度低，潤滑油膜形成條件差，摩擦力較大的原因?；谏鲜鲈颍诤侠淼姆秶鷥?nèi)，潤滑油的粘度愈高，減緩點(diǎn)蝕，延長壽命的效果愈好。但是，具體問題應(yīng)具體對待，對速度不高的齒輪傳動(dòng)，宜用粘度高一些的潤滑油為宜；但對速度較高的齒輪傳動(dòng)，應(yīng)用噴油潤滑，故宜用粘度低的潤滑油。發(fā)生齒面膠合的原因是齒間壓力過大，瞬時(shí)溫度過高，潤滑效果較差。與齒面點(diǎn)蝕和輪齒折斷不同的是，齒面膠合失效往往具有突發(fā)性，一旦齒面發(fā)生膠合損傷將會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)齒輪動(dòng)載增大，振動(dòng)加劇，并進(jìn)一步導(dǎo)致齒輪損傷惡化。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)