早期的潤滑油糠醛精制過程以往多采用轉(zhuǎn)盤萃取塔，它具有通量大、操作穩(wěn)定等優(yōu)點，但也存在不少問題：轉(zhuǎn)盤塔內(nèi)分散相（油相）夾帶量大，乳化、軸向返混嚴重，致使液泛提前，處理能力下降；分散相液滴過小，分散-凝并作用小，滴內(nèi)循環(huán)受限制，傳質(zhì)表面更新慢；若為降低軸向混合而將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速調(diào)至過低，形成“轉(zhuǎn)與不轉(zhuǎn)”一樣，即轉(zhuǎn)盤塔實際只相當于板環(huán)塔。中國石化茂名分公司（以下簡稱茂石化）重質(zhì)糠醛精制裝置于1978年6月建成投產(chǎn)，采用先精制后脫蠟流程以大慶減三、四和輕脫油為原料。定環(huán)間水平放置的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動后，帶動連續(xù)相產(chǎn)生強烈的旋渦，同時將分散相破碎，達到增加傳質(zhì)面積的目的。轉(zhuǎn)速增加，則有利于分散液滴，同時加劇渦流，導(dǎo)致兩相夾帶上升，使操作不穩(wěn)定，嚴重時可引起液泛。

　　改造后的抽提塔頂糠醛夾帶量從改造前18降低到13左右，抽提塔的界面保持穩(wěn)定和清晰，而改造前在生產(chǎn)處于滿負荷生產(chǎn)時，界面附近油滴和糠醛顆粒翻滾現(xiàn)象嚴重，界面因此模糊難辨，精制液含醛嚴重，數(shù)值隨原料及處理量波動較大。精制油中理想組分即飽和烴的含量增加，而非理想組分芳香烴和膠質(zhì)含量下降，精制油的質(zhì)量提高，同時收率增加，取得良好的經(jīng)濟效益。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)