數(shù)控龍門鏜銑床低速轉(zhuǎn)的原因有以下幾方面。

　　主軸系統(tǒng)傳動方式落后。主軸系統(tǒng)傳動方式采用的是傳統(tǒng)的齒輪傳動方式。通過齒輪作為中間環(huán)節(jié)，不僅有振動和噪聲大的缺點，而且增加了轉(zhuǎn)動慣量，在這種情況下是難以大幅度提高主軸轉(zhuǎn)速的。

　　傳統(tǒng)主軸承容許轉(zhuǎn)速低。國內(nèi)產(chǎn)品所采用的主軸軸承均為以工作載荷為設(shè)計參數(shù)的精密滾動軸承，最常用的為角接觸的球軸承。這類軸承在400r/min以下工作，只要嚴(yán)格計算潤滑脂的填充量，尚能滿足工作要求。但如要進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)速，則由于軸承中鋼球會產(chǎn)生很大的離心力，壓在軸承套圈的滾道上，從而產(chǎn)生高溫和降低軸承壽命。因此，這類軸承已不能適應(yīng)高速主軸的要求了。

　　冷卻和潤滑措施。原始機床主軸常會在高速、連續(xù)、長時間的條件下運轉(zhuǎn)，這時必須采取冷卻措施；同時軸承在工作時也要很好潤滑。國產(chǎn)產(chǎn)品基本采用的是自然冷卻、油脂潤滑。這種潤滑方式簡便易行，不需要附加設(shè)備，但適用的轉(zhuǎn)速較低，同時由于未采用特殊的冷卻措施，也給主軸轉(zhuǎn)速的進(jìn)一步提高帶來了困難。

　　刀具夾持可靠性低動平衡差。實驗表明，當(dāng)主軸錐孔的圓周速度為30-4Om/s時，離心力就能使錐孔外徑擴(kuò)張，明顯減少主軸與刀具的接觸面積，從而降低了刀柄的接觸剛度，且很不安全。這時應(yīng)切實增強提高刀具夾持可靠性的措施并考慮高速主軸的動平衡問題。

作者：佚名　　來源：中國石油網(wǎng)